Kúpiť téglik Sic pre hliníkové pece
VLASTNOSTI PRODUKTU
Vynikajúca tepelná vodivosť
Unikátna zmes karbidu kremíka a grafitu zaisťuje rýchle a rovnomerné zahrievanie, čím sa výrazne skracuje čas tavenia.
Odolnosť voči extrémnym teplotám
Unikátna zmes karbidu kremíka a grafitu zaisťuje rýchle a rovnomerné zahrievanie, čím sa výrazne skracuje čas tavenia.
Trvácna odolnosť proti korózii
Unikátna zmes karbidu kremíka a grafitu zaisťuje rýchle a rovnomerné zahrievanie, čím sa výrazne skracuje čas tavenia.
TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE
| Grafit / % | 41,49 |
| SiC / % | 45,16 |
| B/C / % | 4,85 |
| Al₂O₃ / % | 8,50 |
| Objemová hustota / g·cm⁻³ | 2.20 |
| Zdanlivá pórovitosť / % | 10,8 |
| Pevnosť v tlaku/ MPa (25 ℃) | 28,4 |
| Modul pevnosti v pretrhnutí/ MPa (25 ℃) | 9,5 |
| Teplota požiarnej odolnosti/ ℃ | >1680 |
| Odolnosť voči tepelným šokom / Časy | 100 |
| No | Model | OD | H | ID | BD |
| 36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
| 37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
| 38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
| 39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
| 40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
| 41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
| 42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
| 43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
| 44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
| 45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
| 46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 |
| 47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
| 48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
| 49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
| 50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
| 51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
| 52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
| 53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
| 54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
| 55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
| 56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
| 57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
| 58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
PROCESNÝ TOK
1. Presné zloženie
Vysoko čistý grafit + prémiový karbid kremíka + patentované spojivo.
.
2. Izostatické lisovanie
Hustota do 2,2 g/cm³ | Tolerancia hrúbky steny ±0,3 m
.
3. Spekanie pri vysokých teplotách
Rekryštalizácia častíc SiC tvorí 3D sieťovú štruktúru
.
4. Vylepšenie povrchu
Antioxidačný náter → 3× zlepšená odolnosť proti korózii
.
5.Prísna kontrola kvality
Jedinečný sledovací kód pre sledovanie celého životného cyklu
.
6.Bezpečnostné balenie
Vrstva absorbujúca nárazy + Bariéra proti vlhkosti + Zosilnený plášť
.
POUŽITIE PRODUKTU
Plynová taviaca pec
Indukčná taviaca pec
Odporová taviaca pec
PREČO SI VYBRAŤ NÁS
Často kladené otázky
Otázka 1: Aké sú výhody téglikov z karbidu kremíka a grafitu v porovnaní s tradičnými grafitovými téglikmi?
✅Vyššia teplotná odolnosťZnesie dlhodobo 1800 °C a krátkodobo 2200 °C (oproti ≤1600 °C pre grafit).
✅Dlhšia životnosť5x lepšia odolnosť voči tepelným šokom, 3-5x dlhšia priemerná životnosť.
✅Nulová kontamináciaŽiadna penetrácia uhlíka, čo zaisťuje čistotu roztaveného kovu.
Otázka 2: Ktoré kovy sa dajú taviť v týchto téglikoch?
▸Bežné kovyHliník, meď, zinok, zlato, striebro atď.
▸Reaktívne kovyLítium, sodík, vápnik (vyžaduje si povlak Si₃N₄).
▸Žiaruvzdorné kovyVolfrám, molybdén, titán (vyžaduje vákuum/inertný plyn).
Otázka 3: Vyžadujú nové tégliky predbežnú úpravu pred použitím?
Povinné pečeniePomaly zahrejte na 300 °C → podržte 2 hodiny (odstráni sa zvyšková vlhkosť).
Odporúčanie pre prvé roztavenieNajprv roztavte dávku odpadového materiálu (vytvorí sa ochranná vrstva).
Otázka 4: Ako zabrániť praskaniu téglika?
Nikdy nevkladajte studený materiál do horúceho téglika (max. ΔT < 400 °C).
Rýchlosť chladenia po roztavení < 200 °C/hod.
Používajte určené kliešte na téglik (vyhnite sa mechanickému nárazu).
Q5Ako zabrániť praskaniu téglika?
Nikdy nevkladajte studený materiál do horúceho téglika (max. ΔT < 400 °C).
Rýchlosť chladenia po roztavení < 200 °C/hod.
Používajte určené kliešte na téglik (vyhnite sa mechanickému nárazu).
Q6Aké je minimálne objednané množstvo (MOQ)?
Štandardné modely1 kus (vzorky k dispozícii).
Vlastné návrhy10 kusov (vyžadujú sa výkresy CAD).
Q7Aká je dodacia lehota?
⏳Položky na skladeOdosiela sa do 48 hodín.
⏳Zákazkové objednávky: 15-25dnina výrobu a 20 dní na formu.
Q8Ako zistiť, či téglik zlyhal?
Trhliny > 5 mm na vnútornej stene.
Hĺbka prieniku kovu > 2 mm.
Deformácia > 3 % (zmerajte zmenu vonkajšieho priemeru).
Q9Poskytujete poradenstvo v procese tavenia?
Krivky ohrevu pre rôzne kovy.
Kalkulačka prietoku inertného plynu.
Videonávody na odstraňovanie trosky.
