Technológia výroby grafitových téglikov na tavenie medi prechádza revolúciou. Tento proces využíva svetovo najpokročilejšiu metódu izostatického lisovania za studena a je formovaný pod vysokým tlakom 600 MPa, aby sa zabezpečilo, že vnútorná štruktúra téglika je jednotná a bez defektov a má extrémne vysokú pevnosť. Táto inovácia nielenže zlepšuje výkon téglika, ale predstavuje aj významný prielom v úspore energie a ochrane životného prostredia.
Výhody izostatického lisovania za studena
Vnútorná štruktúra je jednotná a bez defektov
Pri vysokotlakovom lisovaní je vnútorná štruktúra medeno-grafitového téglika mimoriadne rovnomerná bez akýchkoľvek defektov. To je v ostrom kontraste s tradičnými metódami rezania. V dôsledku nižšieho tlaku tradičné metódy nevyhnutne vedú k vnútorným konštrukčným poruchám, ktoré ovplyvňujú jeho pevnosť a tepelnú vodivosť.
Vysoká pevnosť, tenká stena téglika
Metóda izostatického lisovania za studena výrazne zlepšuje pevnosť téglika pod vysokým tlakom. Väčšia pevnosť umožňuje, aby boli steny téglika tenšie, čím sa zvyšuje tepelná vodivosť a znižuje sa spotreba energie. V porovnaní s tradičnými téglikmi je tento nový typ téglika vhodnejší pre efektívnu výrobu a požiadavky na úsporu energie.
Vynikajúca tepelná vodivosť a nízka spotreba energie
Vysoká pevnosť a tenkostenná štruktúra téglikov z roztaveného medeného grafitu má za následok výrazne lepšiu tepelnú vodivosť v porovnaní s bežnými téglikmi. Zlepšenie tepelnej vodivosti znamená, že teplo sa môže prenášať rovnomernejšie a rýchlejšie počas procesu tavenia hliníkových zliatin, zinkových zliatin atď., čím sa znižuje spotreba energie a zlepšuje sa efektívnosť výroby.
Porovnanie s tradičnými výrobnými postupmi
Obmedzenia metód rezania
Väčšina domácky vyrábaných grafitových téglikov sa vyrába rezaním a následným spekaním. Výsledkom tejto metódy sú nerovnomerné, defektné a málo pevné vnútorné štruktúry v dôsledku nižšieho tlaku. Okrem toho má zlú tepelnú vodivosť a vysokú spotrebu energie, čo sťažuje splnenie požiadaviek moderného priemyslu na vysokú účinnosť a úsporu energie.
Nevýhody imitátorov
Niektorí výrobcovia napodobňujú pri výrobe téglikov metódu izostatického lisovania za studena, ale kvôli nedostatočnému výrobnému tlaku väčšina z nich vyrába tégliky z karbidu kremíka. Tieto tégliky majú hrubšie steny, zlú tepelnú vodivosť a vysokú spotrebu energie, čo je ďaleko od skutočných téglikov z roztaveného medeného grafitu vyrábaných izostatickým lisovaním za studena.
Technické princípy a aplikácie
V procese tavenia zliatin hliníka a zinku sú rozhodujúcimi faktormi odolnosť téglika proti oxidácii a tepelná vodivosť. Tégliky vyrobené metódou izostatického lisovania za studena kladú osobitný dôraz na odolnosť proti oxidácii, pričom sa vyhýbajú nepriaznivým účinkom tavív obsahujúcich fluoridy. Tieto tégliky si zachovávajú vynikajúci výkon pri vysokých teplotách bez toho, aby kontaminovali kov, čím výrazne zlepšujú životnosť.
Aplikácia pri tavení hliníkových zliatin
Grafitový téglik zohráva dôležitú úlohu pri tavení hliníkových zliatin, najmä pri výrobe tlakových odliatkov a odliatkov. Teplota topenia hliníkovej zliatiny je medzi 700 °C a 750 °C, čo je tiež teplotný rozsah, v ktorom sa grafit ľahko oxiduje. Preto grafitové tégliky vyrábané izostatickým lisovaním za studena kladú mimoriadny dôraz na odolnosť proti oxidácii, aby sa zabezpečila vynikajúca výkonnosť pri vysokých teplotách.
Navrhnuté pre rôzne spôsoby tavenia
Grafitový téglik je vhodný pre rôzne spôsoby tavenia, vrátane jednopecného tavenia a tavenia v kombinácii s tepelnou konzerváciou. Pri odliatkoch z hliníkovej zliatiny musí konštrukcia téglika spĺňať požiadavky na zabránenie absorpcie H2 a miešania oxidov, preto sa používa štandardný téglik alebo téglik v tvare misky s veľkým hrdlom. V centralizovaných taviacich peciach sa na recykláciu odpadu z tavenia zvyčajne používajú pece so sklopným téglikom.
Porovnanie výkonnostných vlastností
Vysoká hustota a tepelná vodivosť
Hustota grafitových téglikov vyrobených izostatickým lisovaním za studena je medzi 2,2 a 2,3, čo je najvyššia hustota medzi téglikmi na svete. Táto vysoká hustota dáva tégliku optimálnu tepelnú vodivosť, výrazne lepšiu ako u téglikov iných značiek.
Odolnosť voči glazúre a korózii
Povrch téglika z roztaveného hliníka a grafitu je pokrytý štyrmi vrstvami špeciálnej glazúry, ktorá v kombinácii s hustým formovacím materiálom výrazne zlepšuje odolnosť téglika proti korózii a predlžuje jeho životnosť. Oproti tomu domáce tégliky majú na povrchu len vrstvu vystuženého cementu, ktorá sa ľahko poškodí a spôsobuje predčasnú oxidáciu téglika.
Zloženie a tepelná vodivosť
Tavený medený grafitový téglik využíva prírodný grafit, ktorý má vynikajúcu tepelnú vodivosť. Na rozdiel od toho domáce grafitové tégliky používajú syntetický grafit, znižujú obsah grafitu, aby sa znížili náklady, a pridávajú veľké množstvo hliny na formovanie, takže tepelná vodivosť je výrazne znížená.
Oblasti balenia a použitia
Balenie
Roztavený medený grafitový téglik je zvyčajne zviazaný a zabalený do slameného lana, čo je jednoduchá a praktická metóda.
Rozšírenie aplikačných oblastí
S neustálym pokrokom technológie sa oblasti použitia grafitových téglikov naďalej rozširujú. Najmä pri výrobe tlakových odliatkov a odliatkov z hliníkových zliatin grafitové tégliky postupne nahrádzajú tradičné liatinové hrnce, aby spĺňali požiadavky výroby vysokokvalitných automobilových dielov.
na záver
Aplikácia metódy izostatického lisovania za studena posunula výkon a efektivitu tavenia medeno-grafitových téglikov na novú úroveň. Či už ide o rovnomernosť, pevnosť alebo tepelnú vodivosť vnútornej konštrukcie, je výrazne lepšia ako tradičné výrobné postupy. S rozšíreným používaním tejto pokročilej technológie sa bude dopyt na trhu po grafitových téglikoch naďalej rozširovať, čo poháňa celé odvetvie smerom k efektívnejšej a ekologickejšej budúcnosti.
Čas odoslania: 05.06.2024