Spôsob prípravy vysokopevnostného grafitového téglika z karbidu kremíka na tavenie kovov

Spôsob prípravy s vysokou pevnosťougrafitový téglik z karbidu kremíkana tavenie kovov zahŕňa nasledujúce kroky: 1) príprava suroviny; 2) primárne miešanie; 3) sušenie materiálu; 4) drvenie a triedenie; 5) príprava sekundárneho materiálu; 6) sekundárne miešanie; 7) lisovanie a tvarovanie; 8) rezanie a orezávanie; 9) sušenie; 10) zasklenie; 11) primárne vypaľovanie; 12) impregnácia; 13) sekundárne vypaľovanie; 14) povlak; 15) hotový výrobok. Téglik vyrobený pomocou tohto nového zloženia a výrobného procesu má silnú odolnosť voči vysokým teplotám a korózii. Priemerná životnosť téglika dosahuje 7-8 mesiacov, s jednotnou vnútornou štruktúrou bez defektov, vysokou pevnosťou, tenkými stenami a dobrou tepelnou vodivosťou. Okrem toho glazúra a povlak na povrchu spolu s viacnásobnými procesmi sušenia a vypaľovania výrazne zlepšujú odolnosť produktu proti korózii a znižujú spotrebu energie približne o 30% s vysokým stupňom vitrifikácie.

Táto metóda zahŕňa oblasť odlievania neželezných kovov, najmä metódu prípravy téglika z vysokopevnostného grafitového karbidu kremíka na tavenie kovov.

[Pozadie technológie] Špeciálne tégliky z karbidu kremíka s grafitom sa používajú hlavne pri procesoch odlievania a kovania neželezných kovov, ako aj pri získavaní a rafinácii drahých kovov a pri výrobe výrobkov odolných voči vysokej teplote a korózii, ktoré sú potrebné pre plasty, výroba keramiky, skla, cementu, gumy a farmaceutických výrobkov, ako aj nádoby odolné voči korózii potrebné v petrochemickom priemysle.

Existujúce špeciálne formulácie téglikov z karbidu kremíka s grafitom a výrobné procesy produkujú produkty s priemernou životnosťou 55 dní, čo je príliš krátka doba. Využitie a výrobné náklady sa neustále zvyšujú a množstvo vyprodukovaného odpadu je tiež vysoké. Preto je naliehavým problémom, ktorý treba vyriešiť, výskum nového typu špeciálneho grafitového téglika z karbidu kremíka a jeho výrobného procesu, pretože tieto tégliky majú významné uplatnenie v rôznych priemyselných chemických oblastiach.

[0004] Na riešenie vyššie uvedených problémov je poskytnutý spôsob prípravy téglikov z karbidu kremíka s vysokou pevnosťou na tavenie kovov. Výrobky pripravené touto metódou sú odolné voči vysokým teplotám a korózii, majú dlhú životnosť, dosahujú úspory energie, znižovanie emisií, ochranu životného prostredia a vysokú mieru recyklácie odpadu pri výrobe, maximalizujú obeh a využitie zdrojov.

Spôsob prípravy vysokopevnostných téglikov z karbidu kremíka s grafitom na tavenie kovov zahŕňa tieto kroky:

1. Príprava suroviny: Karbid kremíka, grafit, íl a kovový kremík sa žeriavom umiestňujú do príslušných zásobníkov prísad a program PLC automaticky riadi vypúšťanie a váženie každého materiálu podľa požadovaného pomeru. Pneumatické ventily riadia vypúšťanie a v spodnej časti každého zásobníka ingrediencií sú nastavené aspoň dva vážiace senzory. Po navážení sa materiály vkladajú do miešacieho stroja automatickým pohyblivým vozíkom. Počiatočný prídavok karbidu kremíka je 50 % z jeho celkového množstva.
2. Sekundárne miešanie: Po zmiešaní surovín v miešacom stroji sa suroviny vypustia do vyrovnávacej násypky a materiály vo vyrovnávacej nádrži sa zdvihnú do miešacej násypky korčekovým elevátorom na sekundárne miešanie. Zariadenie na odstraňovanie železa je nastavené na výstupnom otvore korčekového elevátora a zariadenie na pridávanie vody je umiestnené nad miešacou násypkou na pridávanie vody za miešania. Rýchlosť pridávania vody je 10 l/min.
3. Sušenie materiálu: Vlhký materiál sa po zmiešaní suší v sušiarni pri teplote 120-150°C, aby sa odstránila vlhkosť. Po úplnom vysušení sa materiál vyberie na prirodzené chladenie.
4. Drvenie a preosievanie: Vysušený zhlukovaný materiál vstupuje do drviaceho a preosievacieho zariadenia na predbežné drvenie, potom vstupuje do protiútočného drviča na ďalšie drvenie a súčasne prechádza cez sitovacie zariadenie s veľkosťou 60 mesh. Častice väčšie ako 0,25 mm sa vracajú na recykláciu na ďalšie preddrvenie, drvenie a preosievanie, zatiaľ čo častice menšie ako 0,25 mm sa posielajú do násypky.
5. Príprava sekundárneho materiálu: Materiály vo výsypnom zásobníku sú transportované späť do dávkovača na sekundárnu prípravu. Zvyšných 50 % karbidu kremíka sa pridá počas sekundárnej prípravy. Materiály po sekundárnej príprave sa posielajú do miešacieho stroja na opätovné premiešanie.
6. Sekundárne miešanie: Počas procesu sekundárneho miešania sa do miešacej násypky pridáva špeciálny roztok s viskozitou cez špeciálne zariadenie na pridávanie roztoku so špecifickou hmotnosťou. Špeciálny roztok sa odváži navažovacou nádobou a pridá sa do miešacej násypky.
7. Lisovanie a lisovanie: Materiály sa po sekundárnom zmiešaní posielajú do násypky izostatického lisovacieho stroja. Po naložení, zhutnení, vysatí a vyčistení vo forme sa materiály lisujú v izostatickom lisovacom stroji.
8. Rezanie a orezávanie: To zahŕňa zrezanie výšky a orezanie otrepov téglika. Rezanie sa vykonáva rezacím strojom na rezanie téglika na požadovanú výšku a otrepy po rezaní sú orezané.
9. Sušenie: téglik sa po rozrezaní a orezaní v kroku (8) odošle do sušiacej pece na sušenie s teplotou sušenia 120 až 150 °C. Po vysušení sa udržiava v teple 1-2 hodiny. Sušiaca pec je vybavená systémom nastavenia vzduchového potrubia, ktorý pozostáva z niekoľkých nastaviteľných hliníkových platní. Tieto nastaviteľné hliníkové dosky sú usporiadané na dvoch vnútorných stranách sušiacej pece, pričom medzi každé dve hliníkové dosky je vzduchový kanál. Medzera medzi každým dvomi hliníkovými platňami je upravená na reguláciu vzduchového potrubia.
10. Glazúra: Glazúra sa vyrába zmiešaním glazúrových materiálov s vodou, vrátane bentonitu, žiaruvzdorného ílu, skleneného prášku, živcového prášku a sodnej soli karboxymetylcelulózy. Glazúra sa nanáša ručne štetcom počas lazúrovania.
11. Primárny výpal: Téglik s nanesenou glazúrou sa raz vypaľuje v peci 28-30 hodín. Na zlepšenie účinnosti vypaľovania je na dne pece umiestnené labyrintové lôžko s tesniacim účinkom a blokovaním vzduchu. Lôžko pece má spodnú vrstvu tesniacej vaty a nad tesniacou vatou je vrstva izolačnej tehly, ktorá tvorí labyrintové lôžko pece.
12. Impregnácia: Vypálený téglik sa vloží do impregnačnej nádrže na vákuovú a tlakovú impregnáciu. Impregnačný roztok sa dopravuje do impregnačnej nádrže utesneným potrubím a doba impregnácie je 45-60 minút.
13. Sekundárne pálenie: Impregnovaný téglik sa umiestni do pece na sekundárne pálenie na 2 hodiny.
14. Náter: Téglik po sekundárnom vypálení je na povrchu natretý akrylovou živicovou farbou na vodnej báze.
15. Hotový výrobok: Po dokončení náteru sa povrch vysuší a po vysušení sa téglik zabalí a uskladní.