Metóda prípravy vysokopevnostného grafitového kremíka karbidu Crucible na tavenie kovov

Spôsob prípravy s vysokou pevnosťougrafitový kremíkový karbidový tégPre tavkovanie kovov obsahuje nasledujúce kroky: 1) príprava surovín; 2) primárne miešanie; 3) sušenie materiálu; 4) drvenie a skríning; 5) príprava sekundárneho materiálu; 6) sekundárne miešanie; 7) lisovanie a formovanie; 8) rezanie a orezávanie; 9) sušenie; 10) zasklenie; 11) primárne vypaľovanie; 12) impregnácia; 13) sekundárne vypaľovanie; 14) povlak; 15) Dokončený produkt. Cruci spôsobený pomocou tohto nového vzorca a výrobný proces má silný vysoký teplo rezistenciu a odolnosť proti korózii. Priemerná životnosť téglika dosahuje 7-8 mesiacov, s rovnomernou vnútornou štruktúrou a defektmi, vysokou pevnosťou, tenkými stenami a dobrou tepelnou vodivosťou. Okrem toho vrstva glazúry a povlaky na povrchu, spolu s viacerými procesmi sušenia a vypaľovania, významne zlepšujú odolnosť proti korózii produktu a znižujú spotrebu energie približne o 30%, s vysokým stupňom vitrifikácie.

Táto metóda zahŕňa pole neželezného metalurgického odlievania, najmä spôsob prípravy vysokopevnostného grafitého kremíka karbidu téglika na tavenie kovov.

[Technológia pozadia] Špeciálne grafitové karbidové krížové predmety sa používajú hlavne v procesoch neželezných kovov a kovov, ako aj pri regenerácii a rafinácii drahých kovov a výrobe vysokej teploty a korózie rezistentných na výrobky, ktoré sú potrebné pre plasty, keramiku, sklo, gumové a farmaceutické výrobky, ako aj pre plastiku, ako sú to plasty, ktoré sú potrebné v plastoch, v korekcii.

Existujúce špeciálne grafické kremíkové karbidové tégliky a výrobné procesy vyrábajú výrobky s priemernou životnosťou 55 dní, čo je príliš krátke. Náklady na používanie a výrobu sa naďalej zvyšujú a vysoké množstvo odpadu je tiež vysoké. Preto skúmanie nového typu špeciálneho grafitového kremíka karbidu a jeho výrobný proces je naliehavým problémom, pretože tieto krížové predmety majú významné aplikácie v rôznych priemyselných chemických oblastiach.

[0004] Na riešenie vyššie uvedených problémov sa poskytuje metóda na prípravu vysokopevnostného grafitového karbidového kružiaka na tavenie kovov. Výrobky pripravené podľa tejto metódy sú odolné voči vysokým teplotám a korózii, majú dlhú životnosť a dosahujú úspory energie, zníženie emisií, ochranu životného prostredia a vysoká miera recyklácie odpadu počas výroby, maximalizácia obehu a využívanie zdrojov.

Metóda prípravy vysokopevnostných grafitových karbidových krížov na tavenie kovov obsahuje nasledujúce kroky:

1. Príprava surovín: karbid kremíka, grafit, hlina a kovový kremík sa umiestňujú do príslušných násypiek zložiek pomocou žeriavu a program PLC automaticky riadi výtok a váženie každého materiálu podľa požadovaného pomeru. Pneumatické ventily regulujú výtok a najmenej dva snímače váh sú umiestnené na spodnej časti každej násypky. Po vážení sa materiály umiestnia do miešacieho stroja automatickým pohyblivým vozíkom. Počiatočné pridanie karbidu kremíka je 50% z jeho celkovej sumy.
2. Sekundárne miešanie: Po zmiešaní surovín v miešacom stroji sú prepustené do násypky vyrovnávacej pamäte a materiály v násypke vyrovnávacej pamäte sa zdvihnú do zmesa násypky do výťahu vedierka na sekundárne miešanie. Zariadenie na odstraňovanie železa je nastavené na výtokovom porte výťahu vedier a nad náskokom miešania je nastavené na pridanie vody pri miešaní. Rýchlosť pridávania vody je 10 l/min.
3. Sušenie materiálu: Vlhký materiál po zmiešaní sa suší v sušiacich zariadeniach pri teplote 120-150 ° C na odstránenie vlhkosti. Po úplnom sušení sa materiál vyberie na prirodzené chladenie.
4. Drvenie a skríning: Sušený zhlukovaný materiál vstupuje do drviaceho a skríningového zariadenia na predbežné odvzdušnenie, potom vstúpi do protiútokovej drvenia na ďalšie drvenie a súčasne prechádza skríningovým zariadením s 60 meshmi. Častice väčšie ako 0,25 mm sa vracajú na recykláciu na ďalšie predbežné odlievanie, drvenie a skríning, zatiaľ čo častice menšie ako 0,25 mm sa odosielajú do násypky.
5. Príprava sekundárneho materiálu: Materiály v násypke výboja sa prepravujú späť do dávkového stroja na sekundárnu prípravu. Počas sekundárnej prípravy sa pridá zvyšných 50% karbidu kremíka. Materiály po sekundárnom príprave sa odosielajú do miešacieho stroja na opätovné zmiešanie.
6. Sekundárne miešanie: Počas procesu sekundárneho miešania sa do zmiešavacej násypky pridá špeciálne roztok s viskozitou prostredníctvom špeciálneho zariadenia pridávania so špecifickou hmotnosťou. Špeciálny roztok sa váži vážiacim vedrom a pridá sa do zmesi.
7. Stlačenie a formovanie: Materiály po sekundárnom miešaní sa odosielajú do násypky na izostatický lisovací stroj. Po zaťažení, zhutnení, vysávaní a čistení vo forme sa materiály stlačia v izostatickom lisovacom stroji.
8. Rezanie a orezávanie: Zahŕňa to rezanie výšky a orezávanie téglikových húb. Rezanie sa vykonáva rezným strojom, aby sa téglika znížila na požadovanú výšku, a porezanie sa po rezaní orezáva.
9. Sušenie: Tier, po rezaní a orezaní v kroku (8) sa posiela do sušiacej pece na sušenie, so sušením teploty 120-150 ° C. Po vyschnutí sa udržiava v teple 1-2 hodiny. Sušiaca rúra je vybavená systémom nastavenia vzduchového kanálika, ktorý pozostáva z niekoľkých nastaviteľných hliníkových dosiek. Tieto nastaviteľné hliníkové platne sú usporiadané na dvoch vnútorných stranách sušiacej pece s vzduchovým kanálikom medzi každou dvoma hliníkovými doskami. Medzi každými dvoma hliníkovými doskami sa upraví priepasť medzi každými hliníkovými doskami, aby sa regulovala vzduchový kanál.
10. Zasklenie: Glazúra sa vyrába zmiešaním glazúrových materiálov s vodou, vrátane bentonitu, refraktérnej hliny, skleneného prášku, živca a prášku sodného a karboxymetylcelulózy sodného. Glazúra sa počas zasklenia nanáša ručne s kefou.
11. Primárne vypaľovanie: Kruho s aplikovanou glazúrou sa vystrelí raz v peci počas 28-30 hodín. Na zlepšenie účinnosti vypaľovania je na spodnej časti pece umiestnené labyrintské pecové posteľ s tesniacim efektom a blokáciou vzduchu. Pravná lôžka má spodnú vrstvu tesniacej bavlny a nad tesniacou bavlnou je vrstva izolačnej tehly, ktorá vytvára labyrint piska.
12. Impregnácia: Vystrelený téglik sa umiestni do impregnácie nádrže na vákuum a impregnáciu tlaku. Roztok impregnácie sa prepravuje do impregnácie nádrže cez utesnený plynovod a čas impregnácie je 45-60 minút.
13. Sekundárne vypaľovanie: Impregnovaný téglik sa umiestni do pece na sekundárne vypaľovanie na 2 hodiny.
14. Príter: Crucible po sekundárnom vypaľovaní je potiahnuté akrylovou farbou na povrchu na povrchu na povrchu.
15. Dokončený produkt: Po dokončení povlaku sa povrch suší a po sušení je téglik zabalený a uložený.