V oblasti metalurgie možno históriu výroby téglika z karbidu kremíka používaného na tavenie neželezných kovov vysledovať až do 30. rokov minulého storočia. Jeho komplexný proces zahŕňa drvenie surovín, dávkovanie, ručné spriadanie alebo tvarovanie valcovaním, sušenie, vypaľovanie, olejovanie a ochranu proti vlhkosti. Medzi použité zložky patrí grafit, íl, pyrofylitový slinok alebo bauxitový slinok s vysokým obsahom oxidu hlinitého, monosilikový prášok alebo ferosilikónový prášok a voda, zmiešané v určitom pomere. Postupom času bol začlenený karbid kremíka na zvýšenie tepelnej vodivosti a zlepšenie kvality. Tento tradičný spôsob má však vysokú spotrebu energie, dlhý výrobný cyklus a veľké straty a deformácie v štádiu polotovaru.
Naproti tomu dnešný najpokročilejší proces tvarovania téglikov je izostatické lisovanie. Táto technológia využíva téglik z grafitu a karbidu kremíka s fenolovou živicou, dechtom alebo asfaltom ako spojivom a grafit a karbid kremíka ako hlavné suroviny. Výsledný téglik má nízku pórovitosť, vysokú hustotu, rovnomernú textúru a silnú odolnosť proti korózii. Napriek týmto výhodám sa pri spaľovaní uvoľňuje škodlivý dym a prach, čo spôsobuje znečistenie životného prostredia.
Vývoj výroby téglikov z karbidu kremíka odráža neustálu snahu tohto odvetvia o efektívnosť, kvalitu a environmentálnu zodpovednosť. Ako technológia napreduje, dôraz sa kladie na vývoj metód na minimalizáciu spotreby energie, skrátenie výrobných cyklov a zmiernenie vplyvu na životné prostredie. Výrobcovia téglikov skúmajú inovatívne materiály a procesy na dosiahnutie týchto cieľov s cieľom nájsť rovnováhu medzi tradíciou a modernosťou. Keďže dopyt po tavení neželezných kovov neustále rastie, vývoj v oblasti výroby téglikov bude hrať zásadnú úlohu pri formovaní budúcnosti metalurgie.
Čas odoslania: apríl-08-2024