V oblasti metalurgie siaha história výroby téglikov z karbidu kremíka používaných na tavenie neželezných kovov až do 30. rokov 20. storočia. Jeho zložitý proces zahŕňa drvenie surovín, dávkovanie, ručné spriadanie alebo valcovanie, sušenie, vypaľovanie, olejovanie a ochranu proti vlhkosti. Medzi použité zložky patrí grafit, íl, pyrofylitový slinok alebo bauxitový slinok s vysokým obsahom oxidu hlinitého, prášok monosilície alebo prášok ferosilicia a voda, zmiešané v určitom pomere. Postupom času sa pridával karbid kremíka na zvýšenie tepelnej vodivosti a zlepšenie kvality. Táto tradičná metóda má však vysokú spotrebu energie, dlhý výrobný cyklus a veľké straty a deformácie v štádiu polotovaru.
Naproti tomu dnešným najpokročilejším procesom tvarovania téglikov je izostatické lisovanie. Táto technológia využíva téglik z grafitu a karbidu kremíka s fenolovou živicou, dechtom alebo asfaltom ako spojivom a grafit a karbid kremíka ako hlavnými surovinami. Výsledný téglik má nízku pórovitosť, vysokú hustotu, jednotnú textúru a silnú odolnosť proti korózii. Napriek týmto výhodám proces spaľovania uvoľňuje škodlivý dym a prach, ktoré spôsobujú znečistenie životného prostredia.
Vývoj výroby téglikov z karbidu kremíka odráža neustále úsilie odvetvia o efektívnosť, kvalitu a environmentálnu zodpovednosť. S pokrokom technológií sa pozornosť zameriava na vývoj metód na minimalizáciu spotreby energie, skrátenie výrobných cyklov a zmiernenie vplyvu na životné prostredie. Výrobcovia téglikov skúmajú inovatívne materiály a procesy na dosiahnutie týchto cieľov s cieľom nájsť rovnováhu medzi tradíciou a modernosťou. Keďže dopyt po tavení neželezných kovov neustále rastie, vývoj vo výrobe téglikov bude hrať kľúčovú úlohu pri formovaní budúcnosti metalurgie.
Čas uverejnenia: 8. apríla 2024