Izostatický lisovací grafitje nový typ grafitového materiálu vyvinutý v 60. rokoch 20. storočia, ktorý má sériu vynikajúcich vlastností. Napríklad izostatický lisovací grafit má dobrý tepelný odpor. V inertnej atmosfére sa jej mechanická pevnosť nielenže nezníži so zvyšovaním teploty, ale tiež sa zvyšuje, čo dosiahne najvyššiu hodnotu približne 2500 ℃; V porovnaní s bežným grafitom je jeho štruktúra jemná a hustá a jej uniformita je dobrá; Koeficient tepelnej expanzie je veľmi nízky a má vynikajúci odpor tepelného šoku; Izotropné; Silná chemická odolnosť proti korózii, dobrá tepelná a elektrická vodivosť; Má vynikajúci výkon mechanického spracovania.
Je to práve kvôli jeho vynikajúcemu výkonu, že izostatický naliehavý grafit sa široko používa v oblastiach, ako je metalurgia, chémia, elektrický, letecký a atómový priemysel. Okrem toho sa s rozvojom vedy a techniky neustále rozširujú aplikačné oblasti.
Výrobný proces izostatického naliehavého grafitu
Výrobný proces izostatického lisovacieho grafitu je znázornený na obrázku 1. Je zrejmé, že výrobný proces izostatického lisovacieho grafitu sa líši od procesu grafitových elektród.
Izostatický lisovací grafit vyžaduje štrukturálne izotropné suroviny, ktoré musia byť rozložené do jemnejších práškov. Je potrebné aplikovať technológiu na formovanie naliehavých na izostatickú, a cyklus praženia je veľmi dlhý. Aby sa dosiahla hustota cieľovej hustoty, sú potrebné viacnásobné cykly praženia impregnácie a grafitizačný cyklus je oveľa dlhší ako bežný grafit.
Ďalšou metódou na výrobu izostatického lisovacieho grafitu je použitie mezofázových uhlíkových mikrosfér ako suroviny. Po prvé, mezofázové uhlíkové mikrosféry sú podrobené ošetreniu oxidácie pri vyšších teplotách, po ktorých nasleduje izostatické lisovanie, po ktorom nasleduje ďalšia kalcinácia a grafity. Táto metóda nie je uvedená v tomto článku.
1.1 suroviny
ThE Suroviny na výrobu izostatického lisovacieho grafitu zahŕňajú agregáty a spojivá. Agregáty sa zvyčajne vyrábajú z ropného koksu a asfaltového koksu, ako aj z koksu na ground asfalt. Napríklad izostatický grafit série AXF produkovaný POCO v Spojených štátoch je vyrobený z pozemného asfalt koksu Gilsontecoke.
Na úpravu výkonu produktu podľa rôznych použití sa ako prísady používajú aj čierny a umelý grafit. Všeobecne platí, že ropný koks a asfalt koks musia byť pred použitím kalcinované pri 1200 až 1400 ℃, aby sa pred použitím odstránila vlhkosť a prchavá hmota.
Aby sa však zlepšili mechanické vlastnosti a štrukturálnu hustotu výrobkov, existuje priama výroba izostatického lisovacieho grafitu pomocou surovín, ako je koks. Charakteristikou koksovania je to, že obsahuje prchavé hmoty, má vlastné spekanie a rozširuje sa a kontraktuje sa synchrónne s koksom Binder Coke. Spojivo zvyčajne používa výšku uhoľného dechtu a podľa rôznych podmienok zariadenia a požiadaviek na proces každého podniku sa zjemňujúci bod uhoľného dechtu použil od 50 do 250 ℃.
Výkon izostatického lisovacieho grafitu je značne ovplyvnený surovinami a výber surovín je kľúčovým spojením pri výrobe požadovaného konečného produktu. Pred kŕmením sa musia striktne skontrolovať charakteristiky a rovnomernosť surovín.
1.2 mletie
Veľkosť agregátu izostatického lisovacieho grafitu sa zvyčajne potrebuje na dosiahnutie pod 20UM. V súčasnosti má najviac rafinovaný izostatický lisovací grafit maximálny priemer častíc 1 μm. Je veľmi tenký.
Na brúsenie agregácie koksu na taký jemný prášok je potrebný ultra jemný drvič. Brúsenie s priemernou veľkosťou častíc 10-20 μ práškom M vyžaduje použitie vertikálneho mlyna valca, s priemernou veľkosťou častíc menšou ako 10 μ práškom M vyžaduje použitie mlynčeka prietoku vzduchu.
1.3 miešanie a miesenie
Vložte uzemňovací prášok a spojivo na uhoľné uhoľné spojivo do pomerania do zahrievacieho mixéra na miesenie, takže vrstva asfaltu sa rovnomerne prilepí na povrch častíc práškového koksu. Po hnetení odstráňte pastu a nechajte ju vychladnúť.
Čas príspevku: sep-27-2023