1.4 sekundárne mletie
Pasta je rozdrvená, mletá a preosiate do častíc desiatok až stoviek mikrometrov pred rovnomerným zmiešaním. Používa sa ako lisovací materiál nazývaný lisovací prášok. Zariadenie pre sekundárne mletie zvyčajne používa vertikálny valcový mlyn alebo guľový mlyn.
1.5 formovanie
Na rozdiel od bežného vytláčania a formovania,izostatický lisovací grafitsa tvorí pomocou technológie naliehavej na studenú izostatickú tlač (obrázok 2). Naplňte prášok suroviny do gumovej formy a zhutnite prášok vysokofrekvenčnými elektromagnetickými vibráciami. Po utesnení vysávajte práškové častice, aby ste vyčerpali vzduch medzi nimi. Vložte ho do vysokotlakového nádoby obsahujúceho tekuté médium, ako je voda alebo olej, natlakujte ho na 100-200 MPa a zatlačte ho do valcového alebo obdĺžnikového produktu.
Podľa Pascalovho princípu sa tlak vyvíja na gumovú formu cez kvapalné médium, ako je voda, a tlak je rovnaký vo všetkých smeroch. Týmto spôsobom nie sú práškové častice orientované v smere plnenia vo forme, ale sú stlačené v nepravidelnom usporiadaní. Preto, aj keď je grafit anizotropný v kryštalografických vlastnostiach, celkovo je izostatický lisovací grafit izotropný. Vytvorené výrobky majú nielen valcové a obdĺžnikové tvary, ale aj valcové a téglikové tvary.
Isostatický lisovací stroj sa používa hlavne v priemysle práškového metalurgie. Vzhľadom na dopyt po špičkových odvetviach, ako je letecký priemysel, jadrový priemysel, tvrdé zliatiny a vysokonapäťové elektromagnetické, je vývoj technológie izostatickej lisovania veľmi rýchly a má schopnosť vyrábať studený izostatický tlak na tlaku s priemerným valcom s priemerom pracovného valca s priemerom 3000 mm a maximálnym pracovným tlakom 600MPA. V súčasnosti sú maximálne špecifikácie studených izostatických lisovacích strojov používané v uhlíkovom priemysle na výrobu izostatického lisovacieho grafitu φ 2150 mm × 4700 mm, s maximálnym pracovným tlakom 180 mPa.
1,6 pečenie
Počas procesu praženia dochádza k komplexnej chemickej reakcii medzi agregátom a spojivom, čo spôsobuje, že spojivo sa rozloží a uvoľňuje veľké množstvo prchavých látok, pričom sa tiež podlieha kondenzačnej reakcii. V štádiu predbežného zohrievania s nízkou teplotou sa surový produkt rozširuje v dôsledku zahrievania a v následnom procese zahrievania sa objem zmenšuje v dôsledku kondenzačnej reakcie.
Čím väčší je objem surového produktu, tým ťažšie je uvoľniť prchavú hmotu a povrch a vnútro surového produktu sú náchylné na teplotné rozdiely, nerovnomernú tepelnú expanziu a kontrakciu, čo môže viesť k trhlinám v surovom produkte.
Vďaka svojej jemnej štruktúre vyžaduje izostatický lisovací grafit obzvlášť pomalý proces praženia a teplota vo vnútri pece by mala byť veľmi rovnomerná, najmä v štádiu teploty, kde sa asfaltové prchavé látky rýchlo vypúšťajú. Proces vykurovania by sa mal vykonávať opatrne, pričom rýchlosť zahrievania nepresahuje 1 ℃/h a teplotný rozdiel v peci menej ako 20 ℃. Tento proces trvá asi 1-2 mesiace.
1.7 impregnácia
Počas praženia sa vypúšťa prchavá záležitosť uhoľného dechtu. Jemné póry sa ponechajú vo výrobku počas vypúšťania plynu a objemovej kontrakcie, z ktorých takmer všetky sú otvorené póry.
Aby sa zlepšila hustota objemu, mechanická pevnosť, vodivosť, tepelná vodivosť a chemická odolnosť produktu, môže sa použiť metóda tlakovej impregnácie, ktorá zahŕňa impregnáciu uhoľného dechtu do vnútra produktu cez otvorené póry.
Produkt musí byť najskôr predhrievaný a potom sa vysáva a odplynuje v impregnácii nádrže. Potom sa do impregnátnej nádrže pridá asfalt roztaveného uhlia a natlakuje sa na tlak, aby umožnil impregnálnemu činidlu asfaltu vstúpiť do vnútra produktu. Izostatický lisovací grafit zvyčajne prechádza viacerými cyklami praženia impregnácie.
1.8 grafitizácia
Zohrejte kalcinovaný produkt na približne 3000 °, usporiadajte mriežku atómov uhlíka usporiadaným spôsobom a dokončite transformáciu z uhlíka na grafit, ktorá sa nazýva grafitizácia.
Metódy grafitizácie zahŕňajú metódu Achesonu, metódu pripojenia interných tepelných sérií, vysokofrekvenčnú indukčnú metódu atď. Zvyčajný proces Achesonu trvá približne 1-1,5 mesiaca, kým sa výrobky načítajú a vypúšťajú z pece. Každá peca dokáže zvládnuť niekoľko ton až desiatky ton pražených výrobkov.
Čas príspevku: 2. septembra 2013