1.4 Sekundárne brúsenie
Pasta sa pred rovnomerným premiešaním drví, melie a preosieva na častice s veľkosťou desiatok až stoviek mikrometrov.Používa sa ako lisovací materiál, nazývaný lisovací prášok.Zariadenie na sekundárne mletie zvyčajne používa vertikálny valcový alebo guľový mlyn.
1.5 Tvarovanie
Na rozdiel od bežného vytláčania a lisovania,izostatický lisovaný grafitsa formuje pomocou technológie izostatického lisovania za studena (obrázok 2).Naplňte práškovú surovinu do gumovej formy a zhutnite prášok pomocou vysokofrekvenčných elektromagnetických vibrácií.Po utesnení povysávajte častice prášku, aby sa medzi nimi vyčerpal vzduch.Umiestnite ho do vysokotlakovej nádoby obsahujúcej tekuté médiá, ako je voda alebo olej, natlakujte ho na 100-200 MPa a vtlačte do valcového alebo obdĺžnikového produktu.
Podľa Pascalovho princípu sa na gumenú formu pôsobí tlakom cez kvapalné médium, ako je voda, pričom tlak je rovnaký vo všetkých smeroch.Týmto spôsobom nie sú častice prášku vo forme orientované v smere plnenia, ale sú stlačené v nepravidelnom usporiadaní.Preto, aj keď je grafit anizotropný v kryštalografických vlastnostiach, celkovo je grafit izostatickým lisovaním izotropný.Tvarované výrobky majú nielen valcové a obdĺžnikové tvary, ale aj valcové a téglikové tvary.
Izostatický lisovací lis sa používa hlavne v priemysle práškovej metalurgie.Vzhľadom na dopyt špičkových priemyselných odvetví, ako je letecký, jadrový priemysel, tvrdé zliatiny a vysokonapäťové elektromagnetické zariadenia, je vývoj technológie izostatického lisovania veľmi rýchly a má schopnosť vyrábať stroje na izostatické lisovanie za studena s pracovným valcom. vnútorný priemer 3000 mm, výška 5000 mm a maximálny pracovný tlak 600 MPa.V súčasnosti sú maximálne špecifikácie strojov na izostatické lisovanie za studena používaných v uhlíkovom priemysle na výrobu grafitu na izostatické lisovanie Φ 2150 mm × 4700 mm, s maximálnym pracovným tlakom 180 MPa.
1.6 Pečenie
Počas procesu praženia dochádza ku komplexnej chemickej reakcii medzi kamenivom a spojivom, čo spôsobuje, že sa spojivo rozkladá a uvoľňuje veľké množstvo prchavých látok, pričom tiež prechádza kondenzačnou reakciou.V štádiu nízkoteplotného predhrievania sa surový produkt zahrievaním rozťahuje a pri následnom zahrievaní sa objem zmenšuje v dôsledku kondenzačnej reakcie.
Čím väčší je objem surového produktu, tým ťažšie je uvoľňovanie prchavých látok a povrch a vnútro surového produktu sú náchylné na teplotné rozdiely, nerovnomernú tepelnú rozťažnosť a kontrakciu, čo môže viesť k prasklinám v surovom produkte.
Vďaka svojej jemnej štruktúre si izostatické lisovanie grafitu vyžaduje obzvlášť pomalý proces praženia a teplota vo vnútri pece by mala byť veľmi rovnomerná, najmä počas teplotného štádia, keď sa rýchlo uvoľňujú prchavé látky z asfaltu.Proces ohrevu by sa mal vykonávať opatrne, s rýchlosťou ohrevu nepresahujúcou 1 ℃/h a teplotným rozdielom v peci menej ako 20 ℃.Tento proces trvá približne 1-2 mesiace.
1.7 Impregnácia
Počas praženia sa vypúšťajú prchavé látky smola z uhoľného dechtu.Počas vypúšťania plynu a objemovej kontrakcie zostávajú v produkte jemné póry, z ktorých takmer všetky sú otvorené póry.
Na zlepšenie objemovej hustoty, mechanickej pevnosti, vodivosti, tepelnej vodivosti a chemickej odolnosti produktu možno použiť metódu tlakovej impregnácie, ktorá zahŕňa impregnáciu uhoľnodechtovej smoly do vnútra produktu cez otvorené póry.
Produkt je potrebné najskôr predhriať a potom vysať a odplyniť v impregnačnej nádrži.Potom sa roztavený uhoľný dechtový asfalt pridá do impregnačnej nádrže a natlakuje sa, aby sa umožnilo impregnačnému činidlu, asfaltu vstúpiť do vnútra produktu.Izostatický lisovaný grafit zvyčajne prechádza niekoľkými cyklami impregnačného praženia.
1.8 Grafitizácia
Kalcinovaný produkt zahrejte na približne 3000 °C, usporiadajte mriežku atómov uhlíka usporiadaným spôsobom a dokončite transformáciu z uhlíka na grafit, čo sa nazýva grafitizácia.
Grafitizačné metódy zahŕňajú Achesonovu metódu, internú tepelnú sériovú metódu zapojenia, vysokofrekvenčnú indukčnú metódu atď. Zvyčajný Achesonov proces trvá približne 1-1,5 mesiaca, kým sa produkty naplnia a vypustia z pece.Každá pec zvládne niekoľko ton až desiatky ton pražených produktov.
Čas odoslania: 29. septembra 2023