Grafikaje špeciálny produkt, ktorý zohráva dôležitú úlohu v procese rafinácie zlata, striebra, medi a iných drahých kovov. Aj keď s ním veľa ľudí nemusí byť oboznámení, výroba grafikov grafiku zahŕňa niekoľko zložitých štádií, aby sa zabezpečila vynikajúca kvalita a mechanická pevnosť konečného produktu. V tomto článku sa ponoríme do detailov každej fázy zapojenej do procesu výroby grafika.
Počiatočné štádiá výroby grafitových krížov zahŕňajú proces sušenia. Po vytvorení téglika a jeho podporných príveskových častí sú skontrolované podľa polotvrdených štandardov výrobkov. Táto kontrola zaisťuje, že iba kvalifikovaní jednotlivci postupujú do nasledujúcich etáp. Po triedení prechádzajú procesom zasklenia, v ktorom je povrchový povrch potiahnutý glazúrou. Táto vrstva glazúry slúži na niekoľko účelov, vrátane zvýšenia hustoty a mechanickej pevnosti téglika, čo v konečnom dôsledku zlepšuje jeho celkovú kvalitu.
Fáza vypaľovania je kritickou súčasťou výrobného procesu. Zahŕňa to podrobenie grafitového téglika pre vysoké teploty v peci, čím sa posilňuje štruktúra téglika. Tento proces je rozhodujúci na zabezpečenie trvanlivosti a spoľahlivosti téglika počas procesu rafinácie. Princíp paľby možno rozdeliť do štyroch rôznych štádií, aby sa lepšie porozumeli zmenám, ktoré sa vyskytujú v téglikovej štruktúre počas tohto procesu.
Prvou fázou je fáza predhrievania a vypaľovania a teplota v peci sa udržiava na približne 100 až 300 ° C. V tejto fáze sa zostávajúca vlhkosť v tégliku postupne odstraňuje. Otvorte svetlík pece a spomalte rýchlosť zahrievania, aby ste zabránili náhlym teplotným výkyvom. V tomto štádiu je riadenie teploty rozhodujúce, pretože príliš veľa zvyškovej vlhkosti môže spôsobiť prasknutie téglika alebo dokonca explodovať.
Druhou fázou je fáza vypaľovania s nízkou teplotou s teplotou 400 až 600 ° C. Keď sa pec pokračuje v zahrievaní, zviazaná voda v tégliku sa začína rozkladať a odparovať. Hlavné komponenty A12O3 a SIO2, ktoré boli predtým viazané na hlinu, začínajú existovať vo voľnom stave. Malo by sa však poznamenať, že vrstva glazúry na povrchu téglika sa zatiaľ neroztopila. Aby sa predišlo prekvapením, rýchlosť zahrievania by mala byť stále pomalá a stabilná. Rýchle a nerovnomerné zahrievanie môže spôsobiť prasknutie alebo zrútenie téglika, čo ohrozí jeho integritu.
Vstup do tretej fázy sa zvyčajne vyskytuje štádium strednej teploty vypaľovania medzi 700 a 900 ° C. V tejto fáze je amorfný AL2O3 v hline čiastočne transformovaný tak, aby tvoril kryštalický AL2O3 typu Y. Táto transformácia ďalej zvyšuje štrukturálnu integritu téglika. Je rozhodujúce udržiavať presnú kontrolu teploty počas tohto obdobia, aby sa predišlo nežiadúcim výsledkom.
Poslednou fázou je fáza vypaľovania vysokej teploty s teplotou nad 1000 ° C. V tomto bode sa vrstva glazúry konečne roztopí, čím sa zabezpečí hladká a utesnená povrchová plocha. Vyššie teploty tiež prispievajú k celkovému zlepšeniu mechanickej pevnosti a trvanlivosti Crucible.
Celkovo vzaté, výrobný proces grafitových krížov zahŕňa niekoľko starostlivých štádií. Od sušenia a kontroly polotovarného produktu po zasklenie a vypálenie je každý krok rozhodujúci pre zabezpečenie kvality a spoľahlivosti konečného grafitového téglika. Dodržiavanie opatrení na reguláciu teploty a udržiavanie správnych rýchlostí zahrievania je rozhodujúce pre zabránenie potenciálnym defektom alebo nehodám. Konečným výsledkom je vysokokvalitný grafit téglika, ktorý vydrží prísny proces rafinácie drahých kovov.
Čas príspevku: november-29-2023