Grafitový téglikje špeciálny produkt, ktorý hrá zásadnú úlohu v procese rafinácie zlata, striebra, medi a iných drahých kovov.Hoci to mnohí ľudia nemusia poznať, výroba grafitových téglikov zahŕňa niekoľko zložitých etáp, aby sa zabezpečila vynikajúca kvalita a mechanická pevnosť konečného produktu.V tomto článku sa ponoríme do detailov každej fázy procesu výroby grafitového téglika.
Počiatočné fázy výroby grafitových téglikov zahŕňajú proces sušenia.Po vytvorení téglika a jeho nosných závesných častí sa tieto kontrolujú podľa noriem polotovarov.Táto kontrola zabezpečuje, že do ďalších etáp postúpia len kvalifikovaní jednotlivci.Po vytriedení prechádzajú procesom glazovania, pri ktorom je povrch téglika potiahnutý glazúrou.Táto vrstva glazúry slúži niekoľkým účelom, vrátane zvýšenia hustoty a mechanickej pevnosti téglika, čo v konečnom dôsledku zlepšuje jeho celkovú kvalitu.
Fáza vypaľovania je kritickou súčasťou výrobného procesu.Zahŕňa vystavenie grafitového téglika vysokým teplotám v peci, čím sa spevní štruktúra téglika.Tento proces je rozhodujúci na zabezpečenie trvanlivosti a spoľahlivosti téglika počas procesu rafinácie.Princíp vypaľovania možno rozdeliť do štyroch rôznych etáp, aby sme lepšie pochopili zmeny, ku ktorým dochádza v štruktúre téglika počas tohto procesu.
Prvým stupňom je stupeň predhrievania a vypaľovania a teplota v peci sa udržiava na približne 100 až 300 °C.V tejto fáze sa postupne odstraňuje zostávajúca vlhkosť v tégliku.Otvorte svetlík pece a znížte rýchlosť ohrevu, aby ste predišli náhlym zmenám teploty.V tejto fáze je rozhodujúca kontrola teploty, pretože príliš veľa zvyškovej vlhkosti môže spôsobiť prasknutie téglika alebo dokonca výbuch.
Druhým stupňom je stupeň nízkoteplotného vypaľovania s teplotou 400 až 600 °C.Ako sa pec stále zahrieva, viazaná voda v tégliku sa začne rozpadať a odparovať.Hlavné zložky A12O3 a SiO2, ktoré boli predtým viazané na hlinku, začínajú existovať vo voľnom stave.Treba však poznamenať, že vrstva glazúry na povrchu téglika sa ešte neroztopila.Aby ste predišli prekvapeniam, rýchlosť ohrevu by mala byť stále pomalá a stabilná.Rýchle a nerovnomerné zahrievanie môže spôsobiť prasknutie alebo zrútenie téglika, čím sa naruší jeho celistvosť.
Po vstupe do tretej fázy sa fáza vypaľovania pri strednej teplote zvyčajne vyskytuje medzi 700 a 900 °C.V tomto štádiu sa amorfný Al2O3 v íle čiastočne transformuje na kryštalický Al2O3 typu Y.Táto transformácia ďalej zvyšuje štrukturálnu integritu téglika.Počas tohto obdobia je dôležité udržiavať presnú kontrolu teploty, aby sa predišlo nežiaducim výsledkom.
Poslednou fázou je vysokoteplotné vypaľovanie s teplotou nad 1000 °C.V tomto bode sa vrstva glazúry konečne roztopí, čím sa zabezpečí, že povrch téglika je hladký a utesnený.Vyššie teploty tiež prispievajú k celkovému zlepšeniu mechanickej pevnosti a trvanlivosti téglika.
Celkovo vzaté, výrobný proces grafitových téglikov zahŕňa niekoľko starostlivých etáp.Od sušenia a kontroly polotovaru až po glazovanie a vypaľovanie je každý krok rozhodujúci pre zabezpečenie kvality a spoľahlivosti finálneho grafitového téglika.Dodržiavanie opatrení na reguláciu teploty a udržiavanie správnych rýchlostí ohrevu je rozhodujúce pre zabránenie akýmkoľvek potenciálnym poruchám alebo nehodám.Konečným výsledkom je vysokokvalitný grafitový téglik, ktorý odolá náročnému procesu rafinácie drahých kovov.
Čas odoslania: 29. novembra 2023